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力士樂齒輪泵 AZPF-1X-011RRR20MBrexroth液壓泵 博世bosch齒輪泵 由上海韋米經(jīng)銷，貨期短，價格低，售后有保障
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齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出處阻力的大小。

就核心組成部件齒輪而言主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊，輸送干凈的介質(zhì)噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點。

 不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型不銹鋼齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。
齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。
不銹鋼齒輪泵的優(yōu)點：
1.裝置維修便當。小型的不銹鋼齒輪泵能夠自在裝置，大型的不銹鋼齒輪泵普通都配有自動藕合安裝能夠停止自動裝置，裝置及維修相當便當。
2.構(gòu)造緊湊、占空中積小。不銹鋼齒輪泵由于潛入液下工作，因而可直接裝置于污水池內(nèi)，無需建造特地的泵房用來裝置泵及機，能夠儉省大量的土地及基建費用。
3.不存在汽蝕毀壞及灌引水等問題。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。不銹鋼齒輪泵由于泵和電機同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因而軸承上接受的載荷相對較小，壽命比普通泵要長得多。
不銹鋼齒輪泵選型方法：
  1、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、不銹鋼齒輪泵,化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。
  2、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式的泵。  
   3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵。
   4、確定不銹鋼齒輪泵的具體型號
   5、不銹鋼齒輪泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改。

0510225006 AZPF-12-004RCB20KB
0510225023 AZPF-11-004RAB1MB
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 齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動力元件,當出現(xiàn)故障時,應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原
因，找出與故障相關(guān)的部件,提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流
量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄露、過熱、齒輪泵運轉(zhuǎn)不正?；蛞赖痊F(xiàn)象,本文的內(nèi)容是
關(guān)于齒輪泵故障產(chǎn)生原因及排除方法,希望對你的工作和學習有所幫助。
一、常見故障
齒輪泵常見故障主要有:
1、泵吸不上油或無壓力;
2、流量不足，達不到額定數(shù)值;
3、壓力升不上去;
4、異常發(fā)熱;
5、振動噪聲過大;
6、油液泄露;
7、齒輪泵運轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象。
二、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法
1、泵吸不上油或無壓力
產(chǎn)生原因:
1)原動機與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;
2)泵傳動鍵脫落;
3)進出油口接反;
4)油箱內(nèi)液面過低，吸入管口露出液面;
5)轉(zhuǎn)速太低，吸力不足; 
6)油液粘度過高或過低;
7)吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;
8)吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;
9)吸入管道漏氣。
排除方法:
1)糾正原動機旋轉(zhuǎn)方向;
2)重新安裝傳動鍵;
3)按說明書選用正確接法;
4)補充油液至低液位線以上;
5)提高轉(zhuǎn)速至泵的低轉(zhuǎn)速以上;
6)選用推薦粘度的工作油液;
7)清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物;更換或過濾油箱內(nèi)油液;
8)按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器;
9)檢查管道各連接處,并予以密封、緊固。
2、流量不足，達不到額定數(shù)值
產(chǎn)生原因:
1)轉(zhuǎn)速過低，未達到額定轉(zhuǎn)速;
2)系統(tǒng)中有泄露;
3)由于泵長時間工作、振動導致泵蓋聯(lián)接螺釘松動;
4)吸入管道漏氣;
5)入口過濾器堵塞或通流量過小; .
6)吸入管道堵塞或通徑小;
7)油液粘度不當。
排除方法:
1)按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉(zhuǎn)速選用原動機轉(zhuǎn)速;
2)檢查系統(tǒng)，修補泄露點;
3)適當擰緊螺釘;
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器;
6)清洗管道，選用不小于泵入口I通徑的吸入管;
7)選用推薦粘度的工作油液。
3、壓力升不上去
產(chǎn)生原因:
1)泵吸不上油或流量不足;
2)液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障;
3)系統(tǒng)中有泄露;
4)吸入管道漏氣;
5)油液粘度太高或油溫過高;
6)電動機功率與齒輪泵不匹配;
7)濾油器堵塞。
排除方法:
1)同故障1的排除方法;
2)重新設(shè)定溢流閥壓力J或修復溢流閥;
2)重新設(shè)定溢流閥壓力或修復溢流閥;
3)檢查系統(tǒng)修補泄露點;
4)檢查管道各連接處，并予以密封、緊固;
5)選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置;
6)選用相匹配的電動機; 
7)清理濾油器。
4、異常發(fā)熱
產(chǎn)生原因:
1)間隙選配不當,造成滑動部位過熱;
2)裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度未達到技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)不暢;
3)軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈,造成運轉(zhuǎn)不暢;
4)油液質(zhì)量差;
5)吸油管徑細，吸油阻力大;
6)外界熱源高，散熱條件差。
排除方法:
1)拆開清洗,測量間隙,重新配合達到規(guī)定間隙;
2)拆開清洗，重新裝配，達到技術(shù)要求;
3)拆開檢查,更換軸承，重新裝配;
4)按泵要求選擇或更換油液;
5)加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力;
6)清除外界影響,增設(shè)隔熱措施。
5、振動噪聲過大
產(chǎn)生原因
1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;
2)齒輪泵進油管直徑太小;
3)濾油器堵塞，或轉(zhuǎn)速過高;
4)泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣;
5)電動機與齒輪泵軸不同心。
排除方法
1)更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行;
2)更換直徑較大的進油管;
3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速;
4)泵體與端蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm;
5)調(diào)整泵體與電機的同軸度,使其誤差不超過0.01mm。
6、油液泄漏
產(chǎn)生原因
1)泵蓋與密封圈配合過松;
2)油封骨架彈簧脫落;
3)軸的密封面被劃傷。
排除方法
1)調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;
2)更換密封件;
3)重新處理密封面。
7、齒輪泵運轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
1)泵體軸間間隙或徑向間隙過小;
2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活;
3)蓋板與軸的同心度不夠;
4)壓力閥失靈;
5)泵與電動機聯(lián)軸器同心度不夠;
6)泵中有雜質(zhì)。
排除方法.
1)調(diào)整軸向或徑向間隙;
2)更換活動滾針軸承;
3)更換蓋板使其與軸同心;
4)更換彈簧，清楚閥體小孔污物或換滑閥;
5)調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度,使其不超過0.01mm;
6)用細絲綢網(wǎng)過濾機油除污物。
三、總結(jié)
齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，既具體又復雜，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的
經(jīng)驗、I廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定。及時排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。